리프트 높이 16.5m × 좁은 통로 1.75m × 적재 중량 8000kg｜멀티웨이 로보틱스, MODEX 2026에서 글로벌 창고 효율의 새로운 기준 제시
Date：2026-04-16
MODEX 2026
글로벌 물류 및 공급망 산업에서 높은 영향력을 지닌 MODEX 2026에서, 멀티웨이 로보틱스는 4월 13일부터 4월 16일까지 미국 애틀랜타 전시장(부스 번호: Hall C, C10583)에 참가하여 다양한 무인 지게차와 스마트 물류 솔루션을 선보였습니다.
현장에서는 트레일러 상·하차, 협소 통로 고층 적재, 중량물 이송, 자재 케이지 고정밀 적층 등 대표적인 적용 시나리오를 시연하며, 복잡한 작업 환경에서도 안정적으로 구현되는 자동화 운영 역량을 체계적으로 입증하였고, 이를 통해 다수의 업계 관계자들의 높은 관심과 활발한 상담을 이끌어냈습니다.
전시회 하이라이트
최대 리프트 높이 16.5m, 최소 작업 통로 1.75m
삼방향 포크 무인 지게차 MW-K 시리즈
삼방향 포크 무인 지게차 MW-K16은 고층·고밀도 창고 수요를 충족하기 위해 설계되었으며, 수직 공간 활용도를 크게 향상시키는 동시에 제한된 통로 환경에서도 고위 선반의 효율적인 입출고 작업을 구현합니다. 해당 장비는 포크의 180° 회전 및 측면 이동 기능을 통해 좌우 양측 작업을 수행하며, 차체 전체의 방향 전환 없이도 작업이 가능해 통로 점유를 효과적으로 줄이고, 공간 활용도와 운영 효율 간의 균형을 실현합니다. 고층 자동화 창고 및 고밀도 저장 환경에 적합합니다.
최대 적재 하중 8000kg, 전방향 유연한 이송
전방향 사이드 포크 무인 지게차 MW-O 시리
전방향 사이드 포크 무인 지게차 MW-O20은 중량물 작업 환경에서도 전방향 주행이 가능하며, 전진·횡이동·대각 이동 등 다양한 주행 방식을 지원하여 협소한 공간에서도 유연하게 주행 자세를 조정하고 복잡한 경로에서도 효율적인 이송을 구현합니다. 또한 측면 하역 기능을 지원하여 장척물 및 비표준 팔레트 적용 시 뛰어난 장점을 발휘하며, 공간 제약으로 인한 작업 난이도를 효과적으로 낮추면서 중량 처리 능력과 기동성을 동시에 확보합니다.
컨테이너 전용, 자동 상·하차
카운터밸런스형 무인 지게차 MW-Q 시리즈
카운터밸런스형 무인 지게차 MW-Q20은 다양한 규격의 트레일러 차량을 자동으로 인식하고 상·하차 작업을 수행할 수 있습니다. 비전 인식과 알고리즘 기반 경로 계획을 통해 차량 내부의 크기와 공간 구조를 자동으로 파악하고, 적재 경로 및 배치 로직을 동적으로 최적화합니다. 실제 운영 환경에서는 최대 8°의 도크 레벨러 경사도에서도 안정적인 주행이 가능하며, 인접 화물 간 “무간격(0 간격)” 적재를 구현합니다. 이를 통해 안전성을 확보하는 동시에 차량 내부 공간 활용률과 상·하차 효율을 크게 향상시키고, 인력 개입을 최소화하여 트레일러 상·하차 공정의 자동화 및 표준화를 실현합니다.
안정적인 적층, 다양한 시나리오에 적용 가능
카운터밸런스형 무인 지게차 MW-SE 시리즈
카운터밸런스형 무인 지게차 MW-SE15는 다양한 유형의 적재체 자동 이송 및 적층을 지원하며, 자재 케이지 및 표준 팔레트 환경에서 고정밀 정렬과 다층 안정 적층을 구현합니다. 장비는 단측 간격 ≥10mm 조건에서도 적층 작업이 가능하며, 최대 제어 오차 ≤5mm를 유지합니다. 생산 라인 연계, 평면 이송 및 바닥 적치 입출고 등 다양한 작업 환경에 적용 가능하며, 창고 공간 활용도를 향상시키는 동시에 화물 손상 리스크를 효과적으로 줄입니다.
완전 자가 개발 시스템
통합 스마트 물류 솔루션 역량 구축
하드웨어 제품 외에도 멀티웨이 로보틱스는 복잡한 물류 환경을 중심으로 완전한 소프트웨어 시스템 체계를 구축하여, 인지–의사결정–실행에 이르는 전 과정의 유기적인 협업을 구현하고 있습니다:
Tianyan 비전 시스템: AI 기반 환경 인식 및 비전 인식 기술을 통해 팔레트 자세 인식, 화물 정보 및 저장 위치 상태를 정밀하게 감지하여, 복잡한 환경에서도 무인 운영을 위한 정확한 의사결정 지원을 제공합니다.
WMS 창고 관리 시스템: 입고, 출고, 피킹, 재고 조사 등 핵심 프로세스를 포괄하며, 재고 데이터를 실시간으로 가시화하고 정밀한 관리 체계를 구현합니다.
RCS 지능형 관제 시스템: 수백 대의 다양한 로봇을 통합 제어하며, 작업을 동적으로 할당하고 경로를 최적화하여 전체 운영 효율을 극대화합니다.
WCS 설비 제어 시스템: 컨베이어, 엘리베이터, 자동문 및 자동화 창고 설비와 연동하여, 다양한 시스템 간 안정적인 연계와 프로세스 통합을 실현합니다.
시뮬레이션 및 디지털 트윈 시스템: 3D 모델링과 실시간 매핑을 기반으로 프로젝트 구축 전 공정 시뮬레이션 및 최적화를 수행하며, 원격 모니터링과 지능형 이상 감지 기능을 지원합니다.
글로벌 선도 인트라로지스틱스(공장·창고 내 물류) 솔루션 제공업체로서, 멀티웨이 로보틱스는 에어버스(Airbus), 스미토모(Sumitomo), 토요타(Toyota), 삼성(Samsung), LG, 한화(Hanwha), 중국항천, 중국평메이, 중국상비, COFCO, FAW, 둥펑자동차, 국가전망, 하이얼(Haier), 창청자동차(GWM), CATL, BYD 등 글로벌 유수 기업에 서비스를 제공해 왔습니다.
현재까지 1,000건 이상의 프로젝트를 성공적으로 구축하였으며, 제품은 전 세계 40개 이상의 국가 및 지역에 적용되어 글로벌 고객들로부터 폭넓은 신뢰와 인정을 받고 있습니다.
로봇 및 AI 기술에 대한 지속적인 축적을 바탕으로, 멀티웨이 로보틱스는 완성도 높은 제품 및 시스템 포트폴리오를 구축하였으며, 앞으로도 글로벌 시장을 지속적으로 확대해 나갈 것입니다.
보다 효율적이고 안정적인 스마트 물류 솔루션을 통해 기업의 물류 자동화 및 지능화 고도화를 적극 지원할 것입니다.
